隨著我國礦產(chǎn)資源的全面開采，礦物造富成為商業(yè)傳奇。在工業(yè)礦物開發(fā)過程中，如何確定粉碎工藝和設備選型成為礦山行業(yè)廣泛關(guān)注的焦點問題。所謂“手中的牌再好，都不如打得好”，一個好的礦山項目更需要配置好的粉碎作業(yè)流程。

一、礦石物料的粉碎原則

粉碎原則是不作過粉碎。在連續(xù)粉碎的場合下，如果碎成料不能及時排出而滯留在粉碎機中，會被繼續(xù)粉碎，從而超過了所要求的粒度，作了過粉碎，浪費了粉碎功，降低了粉碎效率。這種現(xiàn)象稱為“閉塞粉碎”。相反，粉碎效率高的自由粉碎是依靠水流、空氣流將碎成料自由地、及時地從粉碎機中通暢帶出。

貫徹“不作過粉碎”原則，可采取下列措施：

1、盡量作到“自由粉碎”。

2、物料在破碎前，必須經(jīng)過篩分處理。

3、盡量減少機械磨損。

二、礦石物料的粉碎流程

1、間歇粉碎

將一定量的被碎料加入粉碎機內(nèi)，封閉粉碎，直至全部達到要求的粒度為止。它一般適用于處理量不大而粒度要求很細的粉碎作業(yè)。

2、開路粉碎

凡是在破碎系統(tǒng)中，不帶篩分設備或僅有預先篩分設備的稱作開路粉碎流程。被碎料不斷加入，碎成料連續(xù)排出，被碎料一次通過粉碎機。其特點是：工藝布置簡單，設備少，揚塵點也少，維護管理簡單，適用于破碎作業(yè)。但是產(chǎn)品粒度不均勻，粉碎效率低。

3、閉路粉碎流程

凡是在破碎系統(tǒng)中帶有檢查篩分設備的稱作閉路粉碎流程。被碎料經(jīng)粉碎機一次粉碎后，粗粒子留在機中繼續(xù)粉碎，其他粒子立即被運載流體（水或空氣）夾帶而強行離機，經(jīng)過篩分，合格粒子被送往下道工序，不合格的重新返回粉碎機再次粉碎。該流程是循環(huán)連續(xù)作業(yè)，它嚴格遵守“不作過粉碎”原則。

與開路粉碎相比，生產(chǎn)力可增加50%—98%，單位質(zhì)量碎成料所需要的功可減少40%—70%，并且產(chǎn)品粒度均勻，粉碎效率高。但是設備多，流程復雜，維護管理比較麻煩。

選擇粉碎流程，主要根據(jù)生產(chǎn)條件和技術(shù)經(jīng)濟效果來定。

三、礦石物料的粉碎方式

1、干式粉碎

被碎料的含水量在4%以下者稱為干式粉碎。其特點是工藝簡單，成品不需脫水干燥，但粉塵飛揚，碎成料的流動性不及濕式粉碎，含水量稍增時細粒即會粘結(jié)，細磨效率低。

*2、濕式粉碎 *

被碎料的含水量在50%以上，而具有流動性者稱為濕式粉碎。其特點是排料通暢無粉塵，但成品需脫水干燥，禁止浸濕或易溶于水的物料不能用此方式。

一般破碎用干式，粉磨用濕式。

四、礦石物料的粉碎方法

常采用的機械粉碎方法有以下五種。

1、壓碎。物料受到緩慢增加的壓力而破碎。

2、劈碎。物料受楔狀物體的作用而被粉碎。

3、剪碎。物料在多支點工作面間發(fā)生彎曲折斷。

4、擊碎。物料在瞬間受到外來沖擊力而被破碎。

5、磨碎。物料受到兩個不同方向的作用力而被粉碎。

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